 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
QPQ鹽浴復合處理的原理和過程如何作者：安徽大新工業爐 來源：本站原創 發布：2019年3月11日 修改：2019年5月6日 所屬分類：新聞中心 訪問統計：1837 該工藝是指零件經過氮碳共滲或硫氮碳共滲后進行氧化_拋光_再發藍處理的過程。QPQ處理工藝過程曲線如圖5-37所示。氮碳共滲分三階段進行。di一階段在350~400℃下預熱，D二階段進行氮碳共滲，D三階段進入400℃左右氧化（Y-1）10~30min，之后直接水冷淬火。D四階段是對工件進行輕度機械拋光，在獲得要求的表面粗糙度后，進入D五階段。再次在氧化性鹽浴中浸漬20min左右，再用水冷卻。兩次水冷相當于淬火。所以英文用QPQ表示。  圖5-37 QPQ處理工藝過程曲線
液體軟氮化的鹽浴由碳酸鹽和尿素組成，它們在高溫下相互反應生成氰酸根（CNO-）。CNO-再分解出C、N活性原子，它們滲入工件表面，形成15~20μm的ε相化合物。隨后與氧化劑（強堿和硝酸鹽）形成Fe3O4氧化膜，同時零件黏附的軟氮化鹽中含有CN-和CNO-被氧化成無毒的CO。輕微機械拋光的目的是降低因氮碳共滲和發藍處理而提高了的表面粗糙度值。由于拋光會使零件耐腐蝕性下降，故再進行一次發藍處理（AB鹽或Y-1鹽）。在零件表面形成一層均勻、致密、堅硬的Fe3O4薄膜，表面硬度大約在600~1000HV。
上一文章：光亮退火爐的具體使用方法及應用范圍 下一文章：QPQ鹽浴氮化爐專用爐膽發往常州 |
|
<< 網站管理 >> |
聯系我們
